Abstract:
ممّا لا شك فيه أنّ هناك نهضة صناعية في الوقت الحالي وانفتاح اقتصادي كبير في السودان، وأنّ ثمّة حاجة متزايدة إلى استخدام إعداد كبيرة من المركبات والآليات لغرض التنقل ونقل الحمولات.
وتعتبر البطاريات جزءاً مهمّاً في تشغيل وعمل هذه المركبات والسيارات، وهي مشمولة بنظام ضبط الجودة العالمي، لكون السودان عضواً في سوق شرق وجنوب أفريقيا )كوميسا)، لهذا كلّه تمّ اختيار صناعة البطاريات السائلة وخاصة في مصنع: سارية الصناعي، بوصفه المصنع الرائد والوحيد حالياً، وتأسيساً على الاعتبارات الفنية والاقتصادية المذكورة أعلاه فإن هدف هذه الرسالة، هو: تقيم المسلك التكنولوجي ونظام ضبط الجودة المتبع حالياً على ضوء تحليل المسلك التكنولوجي والتقنيات المستخدمة، وعلاقة ذلك بتقيم مؤشر مقدرة العملية الانتاجية Cp ودلالاتها على السماحات التصميمية، ومقارنة ذلك بالأسس النظرية، والبرامج الحديثة بواسطة الحاسوب واستخدامها في إدارة عمليات الفحص والتفتيش، وكذلك امكانية تصميم وتطبيق برنامج حاسوب مناسب حيث يساعد ذلك في ادارة عمليات الفحص وحساب ورسم مخططات ضبط الجودة والمساعدة في اعطاء النتائج بدقة وسرعة عالية لكل مستويات الادارة .
ومن خلال دراسة ومتابعة تحليل وتقييم سير العمليات خلال محطات ومكائن المسلك التكنولوجي ومحطات ضبط الجودة التي كانت متبعة واخذ العديد من القراءات واستخراج النتائج ومؤشر العملية الانتاجية امكن تاشير: ان هناك محطات للفحص ضروريةلم يتم العمل بها وكذلك ضرورة تصميم وتطبيق برنامج حاسوب مناسب وان هناك انحراف ونسب خارج حدود السيطرة خلال مراحل تحضير المواد الأولية وخلطها اوتجميعها والتي تدخل في صناعة البطارية، وكذلك الأمر بالنسبة للمشبكات والألواح الموجبة والسالبة ومن تحليل الاسباب تم التوصل الى ان هناك وجود مشاكل تقنية عديدة أمكن تحديدها واقتراح معالجتها بشكل مفصل ودقيق، وبعد معالجة معظمها من قبل الادارة الجديدة للمصنع تم تأشير انخفاض كبير بنسب المعاب وتغيير في قيم مؤشر العملية الانتاجية Cp بأتجاه ايجابي وقد ساعد كثيرا تصميم وتطبيق برنامج حاسوب مناسب في استخراج النتائج والمخططات.
